Le rondelle di sicurezza, spesso sottovalutate, sono componenti essenziali in diversi settori industriali, in particolare nell’industria navale, dove la sicurezza e l’affidabilità sono cruciali.
Le rondelle di sicurezza sono dei piccoli elementi di fissaggio, che rivestono però un incarico delicato ed essenziale per la buona riuscita del fissaggio di svariati elementi. La loro funzione principale è proprio quella di distribuire il carico aumentando la superficie di contatto, prevenendo così eventuali danni al materiale. Riducono inoltre l’allentamento del giunto, creando una maggiore resistenza che lo rende immune a vibrazioni o urti. La superficie su cui si effettua il fissaggio viene anche protetta dalle rondelle, poiché quest’ultime impediscono al dado o alla vite di danneggiarla.
Il loro ruolo delle rondelle non è determinato dal materiale in cui vengono prodotte, infatti questi fastening esistono sia in plastica, che in gomma, che in materiali metallici. In ogni caso risulta sempre opportuno scegliere attentamente le rondelle di sicurezza adeguata all’ambito; nel settore della cantieristica navale, ad esempio, è necessario prevedere dei fissaggi di elementi molto pesanti e che saranno esposti a sfide termiche e a carichi molto pesanti. Serviranno infatti per fissare motori e componenti, tubazioni e sistemi idraulici e ancora, costruzioni di scafi e ponti.
Grazie a queste numerose qualità le rondelle di sicurezza riducono il rischio di incidenti causati dall’allentamento di viti e bulloni, rendono i giunti più resistenti ad urti e vibrazioni e proteggono le superfici di applicazione. Un altro loro grande vantaggio è la facilità di installazione: Le rondelle sono semplici da utilizzare e non richiedono attrezzi speciali. In ogni caso, è fondamentale scegliere la tipologia più adatta con cura: Ambrovit offre una vasta gamma di opzioni per soddisfare ogni esigenza, nonché la possibilità di una consulenza mirata tramite il suo team di esperti.
Ma quali sono le diverse tipologie di rondelle di sicurezza in commercio, e in che cosa differiscono le une dalle altre?
Le più comuni sono certamente le rondelle piane, utilizzate in quasi tutti i settori per proteggere la superficie e distribuire il carico. Successivamente troviamo le rondelle elastiche, che offrono una maggiore resistenza all’allentamento grazie alla loro forma concava. Le rondelle dentate, invece, presentano una dentellatura che permette di incastrarle nel materiale in modo più sicuro e garantendo un’elevata resistenza all’allentamento. Infine le rondelle di bloccaggio sono caratterizzate da un particolare meccanismo che impedisce la rotazione del dado o della vite. Le rondelle di sicurezza, seppur di piccole dimensioni, possono fare la differenza in termini di sicurezza, affidabilità e durata dei giunti. Scegliere la rondella di sicurezza adatta all’applicazione specifica è fondamentale per ottenere un risultato ottimale.
